在煤矿机械行业，宁夏天地奔牛集团公司创造了很多第一————研制出我国第一台高档普采输送设备、第一套综采输送设备；先后研制出了国内第一套无链牵引、第一套交叉侧卸、第一套无螺栓连接、第一套框架结构、第一套整体铸焊等刮板输送设备。国内综采工作面最长、装机功率最大的超重型输送设备也出自奔牛集团公司，这填补了国内空白。

  天地奔牛集团公司的成长、进步是我国煤炭行业发展的缩影，它前进的脚步印证了自主创新使我国煤机装备制造业跨入国际领先水平之列。

  在刚刚结束的神华集团“7米大采高输送机中部槽”国际招标中，天地奔牛集团公司一举中标。“这是天地奔牛集团公司在与国际一流煤炭机械制造商公开竞标中一次漂亮的胜出，它标志着国产煤矿机械制造业具备了参与一流煤机装备市场之间的竞争的技术实力。”天地奔牛集团公司总经理肖宝贵自豪地说。

  作为国家煤矿专用输送设备的重点生产企业，天地奔牛集团公司综放成套输送设备，国内市场占有率达到29％，其中，重型综采输送设备的国内市场占有率达到46％。企业人均创利税、全员劳动生产率、综合经济效益指数连续多年位居同行业首位。

  我国煤炭工业高产高效的发展过程，也正是天地奔牛集团公司成长、成熟、壮大的发展历史。作为国家煤矿专用设备的重点研发生产企业，天地奔牛集团公司以世界刮板输送机前沿技术为目标，以核心技术、关键技术、自动化控制技术攻关为重点，在国内煤机产品的配套性、高效性、可靠性、智能化方面占据了领先地位。

  “这些年来，无论煤炭行业处于什么样的状况，天地奔牛集团公司一直在进步，从来没有原地踏步，更没有退步。我们自身的发展历史很好地印证了‘创新是公司发展不竭的动力’。”肖宝贵和记者说，不仅他曾多年从事技术工作，近30年来企业的主要领导人几乎都是搞技术出身，因此企业管理层有共识，那就是技术创新是推动公司发展的动力。

  “在困难时往往会有大的突破产生。上世纪90年代初，我们就面临着必须自己找市场的难题。这就逼着我们苦练内功，从技术创新上实现突破，建立起自己的用户网络，实现企业的生存。”曾任企业产品研究所所长多年，肖宝贵回忆起当年的技术团队十分感慨。只有30多人的技术团队，靠人工画图，年出图量达17万张，人均出图5000张，而竞争对象的技术团队，数量是自己的两倍，年人均出图量只有自己的一半。

  “在国内煤炭行业出现不景气的时候，我们也没有丝毫放松技术创新。为了一项关键技术的突破，研究所17个人连续21天工作到夜里12点以后。那时企业很困难，没有人提条件，没有人要求加班费，只是在工作结束后，大家聚了一次餐。”肖宝贵说。许多技术人员十分清楚，企业的命运往往就在于能否比竞争对手做得更好、更早一点，那就要比对手更努力一点，没有奉献精神是不行的。

  多年来，天地奔牛集团公司形成了良好的创新机制。“这得益于公司的历任领导形成的共识，那就是对技术开发失误采取一种非常宽容的态度，虽然也因创新失误跌过跟头，但没有一位技术人员因此而受到任何处分，只要你吸取这次的教训就行，这形成了一种鼓励创新的氛围。”公司技术中心办公室主任郭建明对记者说。

  “我们保证研发资产金额的投入与出售的收益同步增长，技术经费不低于出售的收益的3％，新产品产值不低于总产值的50％。”肖宝贵说，公司一向重视对技术创新的投入，早在1996年就投资200万元，在同行业内率先引进世界领先水平的三维计算机辅助设计软件，改善设计手段。

  经过多年努力，打破了一些国内用户早已形成的固有观念，即国产机械的质量比进口机械差。“通过我们坚持不懈的技术进步，终于能与国际一流煤炭机械制造商同台竞技，不但使进口设备的价格降了许多，在某些领域甚至超越他们。”郭建明十分自豪地说。

  技术竞争最终是人才的竞争。地处宁夏石嘴山市的天地奔牛集团公司深深感受到留住人才之难，技术人才流失是困扰已久的问题。企业的研发和生产中心都位于贺兰山脚下，远离市区。艰苦的自然条件让很多人望而却步，企业多年培养的技术骨干，也经常会被其他公司高薪挖走。

  “差不多5至6年，我们的技术团队就要换上一大批。2005年以后，为了留住人才，我们做了大量工作。”肖宝贵说，为了营造尊重知识、尊重人才的良好环境，公司要求各部门为科学技术人员创造宽松的工作环境，从福利待遇、办公环境、学习进修、晋级升资等方面为技术人员提供最好的条件。

  正在车间操控高速数控铣床的许风，是西北机械技师学院毕业的大专生，来这里工作只有1年多，由于工作严谨、技术过硬，一个人操控两台机床。他说，“我希望很快进入公司的技术中心，成为技术骨干。”他还自信地补充说，“进入技术中心只是时间早晚的问题，未来3到5年，利用业余时间，我会不断学习，只要我努力就有机会。”

  “我们实行双通道薪酬制度，即技术和管理人才双通道，很看重内部人才的培养和选拔。所有管理岗位每两年一次竞聘，每一个技术工人都有机会成为企业的管理者或者技术骨干。我们还确定了既符合企业实际，又具有地区优势的薪酬支付标准。”郭建明介绍说。实施“双通道”制度以来，生产一线人员的积极性大增，成为企业技术人才最重要的后备力量。

  他们还很看重工程技术人员的知识更新，通过产学研合作、引进智力等途径把国内外技术专家请来授课和交流，并先后与辽宁工程技术大学、西安理工大学合作开办了本科及硕士进修班，重点培养支持企业创新发展的高层次管理人员和科学技术人才。刘庆华就是公司与辽宁工程技术大学共同培养的硕士研究生，他说，“公司对技术人才的培养是全方位的，尤其注重生产一线的实践，并且与用户的个性需求紧密衔接，减少生产的全部过程的中间环节，这使得我们研发团队以较少的人员数量取得了高效的研发成果。”

  “今年，公司接到大量订单，而我们现在产能还不够，如何扩大产能是当前的最要紧的麻烦。”肖宝贵对记者说，“未来3年，公司将以‘一流品质的煤机制造商’为战略目标，以规模化经营、集约化管理、专业化生产的发展模式，以科学技术创新和管理创新为主导，全力打造国内最具设计开发和配套集成优势的煤机装备制造企业，为中国煤炭工业的发展做出更大贡献。”

  “天地奔牛集团公司非常幸运，能够紧跟兖州矿业集团、神华集团这样的高端客户，他们所使用的装备是世界一流的，而国际上高水准的制造商有三四家。”如何在市场之间的竞争中赢得高端客户的信任是所有国内制造企业的难题，肖宝贵对记者说，天地奔牛集团公司用了5年时间跟踪神华集团，专对于客户的个性需求，从制造小配件开始，在技术上不断突破，精益求精，终于得到他们的肯定。

  天地奔牛集团公司产品研究所副所长刘庆华讲了这样一个故事：有一次，神华集团神东煤炭公司布尔台煤矿正在使用的一套设备在小机尾的技术配套上有问题，如果不及时解决，随着工程的进一步推进，将会因工作面压力不平衡而使整个采煤工作面全部毁掉，这在业内被称为“机尾割三角煤问题”。

  提供这套设备的国外制造商没有办法解决这一问题，神东煤炭公司找到了天地奔牛集团公司，想让他们能解决，期限只有50天。对于天地奔牛集团公司来说，这是一套价值仅120万元的配件，在50天内交货就必须停掉生产线上其他的主机生产，将产生上千万元的损失。然而，天地奔牛集团公司还是接下了这个订单，这不仅是对自己的技术创造新兴事物的能力提出挑战，而且是一个赢得客户信赖、展现自己技术实力的最好机遇。

  提起前不久国际竞标胜出之事，项目研发设计的主要负责人刘庆华便滔滔不绝，“7米大采高采煤输送机设计制造成功后，将是世界上最先进、采煤能力最好的设备，最高采煤能力将从每年1300万吨大幅度提高到每年近2000万吨，在技术上是对现有煤炭机械制造能力的重大突破。我们所中标的中部槽是其核心部件，这也是对公司技术实力的一种认可。”企业何以胜出？刘庆华回答，“与参与竞标的国际有名的公司相比，天地奔牛集团公司具有独到的优势，即除了交货期短、售后服务便捷、配件供应及时、价格上的优势等因素之外，最重要的是作为国内制造企业，我们所提供的产品质量和服务丝毫不差。”

  正是因为天地奔牛集团公司在技术上的不断摸索和创新，以实现用户需求为己任，使产品质量不断的提高，赢得了客户的青睐。