机械化采煤使用的都是大型成套设备，随只能矿山建设的深入，设备越来越先进，技术快速迭代升级，作为煤矿设备维修和制造的专业单位，一直以来，矿机分公司紧跟技术发展趋势前进，不断突破自我，以技术创新引领维修制造工作。

  每年矿机分公司要维修各类液压支架达1500架左右。液压支架个个都是大块头，平均每套有140个支架，每个支架重达35吨以上。对锈蚀变形的庞大支架进行拆解、喷砂除锈、整形、维修、组装、打压、试验，不是靠蛮力和人多就能干好的。

  支架车间全员上阵，历经几个月的艰苦奋战，拆解液压支架侧护板，过去采用行车吊起侧护板，员工使用撬杠、大锤等工具操作，工作效率低、安全风险高。

  支架车间成立项目组，经过2年研发1年试用，液压支架侧护板拆装专用旋转夹抱机械手的研发及应用项目投入生产。通过自主研发的旋转夹抱机械手，实现了侧护板自动翻转和拆解，避免了高空作业、人工操作，大幅度的提升了安全性，减少了作业人员，工作效率是过去的7倍，该项目获得国家实用新型专利2项、公司第四届科学技术进步三等奖。

  因为各种各样的故障，巷道超前单元支架被送到矿机分公司。分公司对它们不仅仅做维修，更要进行技术改造。由于巷道超前单元支架的顶梁销频繁损坏，经该分公司与设备管理中心一同研究，决定将原有工艺改造为顶梁和立柱之间采用刚柔耦合球铰机构连接结构，实现了设备自适应顶板、卸载后自复位的效果，大幅度的提升了设备性能和寿命。

  近年来，矿机分公司大力开展自主创新，持续解决设备维修制造中的疑难杂症，从2019年至今，在宁煤公司立项科学技术创新项目有7项，其中综采工作面回撤用新型液压支架综采综掘设备用千斤顶拆装自动化研发及应用等5项已完成项目验收，还有2项在研发中。

  2022年，矿机分公司省级技术创新项目已完成7项。今年截至目前完成项目验收3项，正在研究的有5项。

  综采综掘设备用千斤顶拆装自动化研发及应用项目实现数万件千斤顶的机械化、批量化拆解和组装，填补了国内外无千斤顶拆装自动化设备的空白，获得国家授权发明专利1项、国家实用新型专利2项、公司第三届科学技术进步三等奖。

  自主研发的液压支架顶梁翻转装置、系列化链轮再制造维修技术应用、带式输送机纵梁专用钻床设计制作、中部槽电弧堆焊再制造技术、采煤机电控模块控制综合试验台、电气综合性能测试台、摇臂加载试验台、变频器试验台等技改项目，不仅提升了维修技术水平，同时节约生产所带来的成本达数千万元。

  矿机分公司的维修制造涉及煤炭开采大小的所有设备，应该要依据矿方要求进行技改，提高设备的效能和安全性，方便使用，这就需要全员开动脑筋，如今在分公司各车间处处都能见到技术创新的成果。

  作为矿机分公司的科学技术创新项目，2022年综机修理车间进行了刮板机中部槽翻转专用装置的研发，实现了不相同的型号刮板机中部槽的自动化翻转、自动化焊接，既高效又安全，避免了人工操作的落后和危险。

  随着煤矿智能化建设，采煤设备更先进，各煤矿对设备的维修提出更高的质量发展要求，这就需要拥有再制造能力。

  矿机分公司主动作为，2021年开始将液压支架立柱维修由外委改为自营，自主研发对受损液压支架立柱进行激光熔覆熔铜再制造技术，提高了液压支架千斤立柱抵抗腐蚀能力和耐磨性，常规使用的寿命延长了3倍。每年维修80万平方米，节省外委费用1000万元。随着技能和效率的逐步的提升，到今年年底，矿机分公司将收回所有外委项目自营。

  凭借一项项技术创新，矿机分公司的生产效率显著提升，在近年人员大幅度减少的情况下，工作的质和量齐升，今年上半年实现产值、利润双过半，截至9月底，完成液压支架拆解739架、组装686架，维修采煤机6台、运输三机6套、泵站5套、综掘设备5台，加工制造矿车185台、悬浮支柱9964根、托辊15万余件，处置危废桶27073件等，工作量均大大超越往年。

  未来已来，就在脚下踏踏实实的每一步跋涉中，矿机分公司抓住技术创新这个核心，一路向前，攻坚克难，奋发进取。

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