原标题：柯桥这家企业厉害了！加弹机不仅带机器人，每年还能给企业节约几十万！

  几十年形成的传统产业，不是经济发展包袱，而是实体振兴之基，更是创新转型之本。因此，传统产业不能一味地淘汰整治，关键是如何改造提升。

  纺织业作为浙江省的传统支柱产业，涉及区域广、改造链条长、提升任务急，是传统产业改造提升的第一关。绍兴，拥有国内产业链最完整、最具竞争优势的纺织产业集群，在纺织业改造提升已经积累较多经验，取得一定成绩。

  最早从纺织机械发家的浙江精功科技股份有限公司就是这里面的一个典范。如今，精功科技业务已经延伸到建筑机械、光伏、碳纤维等所有的领域。值得一提的是，作为当地一家老牌纺织机械生产企业，精功科技的技术已领先。

  加弹是纺织加工生产的一个重要环节，通过加弹机将纺织原料“假捻”定型产生一定的弯曲，受外力后假捻打开产生伸长，撤去外力后假捻恢复，这样原料就具有一定的弹性，纺织形成的面料也才能有弹性。

  “长期以来，高能耗是加弹机的一个重要特征。”精功科技常务副总吴海祥表示，未解决这一难题，经过不断的研发，精工科技已经生产出低能耗的加弹机。

  “和普通加弹机相比，这个机器每小时能节约用电10-12度，按照纺织企业24小时不间断加工的特点，一年总可以节能电费8万元左右。另外，一般每个纺织企业都需要加弹机5-10台，这么算下来，一年能节约成本达到几十万。”

  据悉，除了加弹外，纺织生产各个环节，都能通过技术改造、装备提升等，实现劳动强度、能耗降低，生产效率、产品性能提高，从以往的粗放式生产向智能和绿色生产转变。

  近日，浙江省经济和信息化委员会发布了《关于印发2017年浙江省智能制造重点项目计划的通知》（浙经信技术〔2017〕193号）文件。浙江精功科技股份有限公司实施的“年产25万台（套）机柜智能化生产线项目”成功入选。

  “说起纺织行业，很多人的第一印象可能还是几名工人站在机床前，手工进行作业的场景，还有人觉得这个行业落后了，我觉得挺冤。其实在传统行业中不断推陈出新，才是制造业的精髓。”9月21日，在位于绍兴柯桥的浙江精功科技股份有限公司，总经理金力这样说到。

  在精功集团的生产车间可以看到，长长的流水线边，只有寥寥数名工人，而“代劳”进行输送、装配的，是一台又一台不停舞动的智能机器人。

  金力透露，以为纺织原料增加弹力的加弹机为例，经过升级后，每台机器每小时节约用电10至12度，同时大大解放了人力。“70米左右的加弹机机体，只需一名工人就能同时管理3台，现在有的车间已经用上溜冰鞋，哪里有问题溜冰鞋一遛就过去解决了。”

  柯桥经济以民营为主、以工业为大、以纺织为基，有规模以上工业企业1200多家，上市企业14家，并拥有纺织产业链最完整、纺织产能最大、专业市场最大三个“全国之最”。2017年1—8月，柯桥全区131家规上装备制造企业完成产值259.6亿元，同比增长15.9%；其中53家高端装备企业实现产值55.6亿元，同比增长17.4%。现如今，柯桥的传统产业正经历着“蜕变”，一步步实现纺织产业工厂智能化转型。

  近日，有部门发布了2017年亚太区制造业前瞻性研究报告，该研究着重分析了影响未来工业制造发展的新兴趋势。

  研究表明，至2022年，支持全面互联工厂的制造商数量将增长近三倍，这意味着预计46％的企业将在五年之内具备全面互联的能力。

  制造商正在步入一个全新的时代，如今质量才是企业维系并赢得客户的竞争性优势。质量的提升还能节省本金——尤其对于离散型的制造工厂，出现一处错误就可能影响其整个流程。

  随着技术和自动化的进步，高质量产品的输出较以往更易实现，其成本也更能让人接受。受访者有信心地表示从2017年至2022年，技术能够使工厂实现多维度的转型：

  生产、供应链和员工相关的数据采集将从46％提高至77％。在全世界内，亚太地区的制造商将处于领头羊，其次是拉丁美洲（64％）、北美（63％）和欧洲（53％）。

  制造商们正日益顺应工业4.0并建立智能工厂，结合射频识别（RFID）、可穿戴技术、自动化系统，以及其他新兴技术实现对物理资产的追踪与管理。因此，如今制造商们能够对数据来进行即时访问，增强整个制造流程的可视性；更快地识别故障点；获得针对其运营相互作用的深入洞察。